הסבר מפורט על תהליך הייצור של ארונות בקרת נירוסטה

החומר העיקרי לארון בקרת נירוסטה הוא צלחת נירוסטה, בדרך כלל SUS304 או SUS316, תלוי בסביבת השימוש ובדרישות.

תכנן את הממדים בהתאם לדרישות הלקוח וחתך את הצלחת המגוללת בקור לגודל הרצוי באמצעות מכונת גזירה. חותכים את הצלחת לממדים הנדרשים על סמך רישומי העיצוב. אגרוף את הקצוות המתקפלים, מיקומם של מיקום ותכונות הכרחיות אחרות. כופפו את הלוחות החתוכים כדי ליצור את ארון הנירוסטה בעזרת מכונת כיפוף צלחת, ויצרו קצוות מתקפלים פנימיים וחיצוניים. ריתוך את הלוחות בארון כדי להבטיח חוזק מבני. זה כולל ריתוך מלא לחיזוק, ריתוך ספוט וריתוך נוסף. בעיקר להסרת שומנים והסרת חלודה.

התקן רכיבים חשמליים לארון על פי רישומי העיצוב. חבר את החיווט בין הרכיבים החשמליים בתוך ארון הבקרה. בדיקה וניפוי באגים: חבר את ארון הבקרה למקור כוח לבדיקה ובאת ניפוי כדי להבטיח פעולה נאותה. טיפול פני השטח: בצע טיפול פני השטח בחלק החיצוני של ארון הבקרה כדי לשפר את המראה האסתטי שלו ואת עמידות הקורוזיה.

עובי צלחת הנירוסטה לארון בקרת נירוסטה וארונות הפצה הוא בדרך כלל 1.5 מילימטרים למוצר המוגמר. המוצר המוגמר מורכב בדרך כלל משני סוגים של חומרים: צלחות איטום פנימיות, צלחות צד ופאנלים עליונים ותחתונים למתחם מלא. איכות טכניקת הריתוך, כמו ריתוך מלא, קובעת את היושרה המבנית של הממשלה. בנוסף, תהליכי כבישה וזרחן הם מכריעים לשיפור עמידות בפני הלחות ועמידות הכללית.